由于大連不銹鋼水箱表面存在鈍化膜，在一般情況下不銹鋼較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。當環(huán)境中存在腐蝕性介質(zhì)和誘因時，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)從而腐蝕生銹。如不銹鋼表面附著的油污、灰塵、酸堿鹽等污染物在大氣、水等環(huán)境作用下會轉(zhuǎn)化成腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼基體發(fā)生氧化反應(yīng)形成化學(xué)腐蝕；不銹鋼加工過程中產(chǎn)生的表面劃痕，附著的割渣、飛濺物等易生銹物質(zhì)，在大氣和水等環(huán)境作用下與不銹鋼基體形成原電池產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。因此，在不銹鋼車體制造過程中應(yīng)采取有效措施保護不銹鋼表面，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。通過分析某個非涂裝不銹鋼車體生產(chǎn)過程中的腐蝕現(xiàn)象，將生產(chǎn)過程中導(dǎo)致大連不銹鋼水箱的原因歸納為以下幾類：

存放、運輸及吊運不當

在存放、運輸及吊運中，遇到硬物劃傷，異種鋼接觸，灰塵、油污、鐵銹等污染時，不銹鋼件（包括原材料）會發(fā)生腐蝕。

不銹鋼與其他材料混合存放、存放使用的工裝不當，容易對不銹鋼表面造成污染，引起化學(xué)腐蝕。運輸工裝、夾具使用不當會造成不銹鋼表面磕碰、劃痕，從而導(dǎo)致不銹鋼表面鈍化膜破壞，形成電化學(xué)腐蝕。吊具、夾頭使用不當，過程操作不當也會導(dǎo)致不銹鋼表面鈍化膜破壞，引起電化學(xué)腐蝕。

原材料下料、成型

卷鋼板材料需要經(jīng)過開平、裁剪、折彎或棍彎等方式才能加工成使用的零件。在上述加工過程中，因切割、夾持、受熱、磨具擠壓、冷加工硬化等導(dǎo)致不銹鋼表面富鉻氧化物鈍化膜遭到破壞，引起電化學(xué)腐蝕。

正常情況下，鈍化膜被破壞后暴露出的鋼基體表面會和大氣反應(yīng)進行自我修理，重新形成富鉻氧化物鈍化膜，繼續(xù)對基體起保護作用。但是，如果不銹鋼表面不潔凈，則會加速不銹鋼的腐蝕。在下料過程中的切割熱和成型過程中的夾持、受熱、磨具擠壓、冷加工硬化等都會導(dǎo)致組織不均勻變化，引起電化學(xué)腐蝕。

熱輸入

當溫度達到500～800℃時，不銹鋼中的鉻碳化物會沿晶界析出，晶界附近因含鉻量下降而出現(xiàn)晶界腐蝕。奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率約為碳鋼的1/3，焊接時產(chǎn)生的熱量不能很快分散，大量聚集在焊縫區(qū)域使溫度升高，導(dǎo)致不銹鋼焊縫及周邊區(qū)域發(fā)生晶界腐蝕，另外其表面氧化層遭到破壞，容易引起電化學(xué)腐蝕，因此焊縫區(qū)域極易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。在異種鋼焊接時，異種鋼易發(fā)生電化學(xué)腐蝕?；鹧嬲{(diào)修會造成不銹鋼表面鈍化膜層的破壞，尤其對同一區(qū)域進行反復(fù)加熱時，錘擊造成金屬表面氧化膜破壞，不均勻的組織和鈍化膜的缺失都會誘使電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生。

焊接作業(yè)完成后，通常需要對焊縫外觀進行打磨處理，清除黑灰、飛濺、焊渣等易誘發(fā)腐蝕的介質(zhì)，同時對外露弧焊焊縫進行酸洗鈍化處理，異種鋼焊接接頭則需要進行油漆找補。矯形時盡量采用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。

設(shè)計結(jié)構(gòu)不良

在實際生產(chǎn)過程中，很多設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理同樣會導(dǎo)致車體腐蝕。比如窄空間半封閉焊接結(jié)構(gòu)容易腐蝕，因為零件焊接完成后焊縫、氧化色不易打磨清理，焊渣不易剔除，易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成電化學(xué)腐蝕。單面焊、斷續(xù)焊、多層板疊用存在縫隙結(jié)構(gòu)，會導(dǎo)致縫隙腐蝕。設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致排水不暢，最終車體結(jié)構(gòu)積水潮濕，導(dǎo)致化學(xué)、電化學(xué)腐蝕。

生產(chǎn)過程中工具選用、工藝執(zhí)行不當

在實際作業(yè)過程中，一些工具的選用、工藝執(zhí)行不當也會導(dǎo)致腐蝕的產(chǎn)生。比如焊縫鈍化時鈍化膏清除不徹底會導(dǎo)致化學(xué)腐蝕。焊后清理熔渣和飛濺時選擇了錯誤的工具，導(dǎo)致清理不徹底或傷及母材，氧化色打磨不當破壞了表面氧化層或易生銹物質(zhì)的附著，都會導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕。焊縫周邊需打膠密封，修整膠表面時使用的肥皂水也導(dǎo)致不銹鋼腐蝕。